जीपीओ-3 (UPGM203) असंतृप्त पॉलिएस्टर ग्लास मैट लैमिनेटेड शीट
जीपीओ-3 मोल्डेड शीट (जिसे जीपीओ3, यूपीजीएम203 भी कहा जाता है) में क्षार-मुक्त ग्लास मैट होता है जिसे असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के साथ लगाया और बांधा जाता है, और मोल्ड में उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत लेमिनेट किया जाता है। इसमें अच्छी मशीनेबिलिटी, उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छे ढांकता हुआ गुण, उत्कृष्ट प्रूफ ट्रैकिंग प्रतिरोध और चाप प्रतिरोध है। यह UL प्रमाणन के साथ है और REACH और RoHS आदि के परीक्षण में उत्तीर्ण हुआ है। इसे GPO-3 या GPO3 शीट, GPO-3 या GPO3 इन्सुलेशन बोर्ड भी कहा जाता है।
यह एफ-क्लास इलेक्ट्रिक मोटर्स, ट्रांसफॉर्मर, स्विच गियर, सर्किट ब्रेकर और इलेक्ट्रिकल उपकरणों में इन्सुलेशन संरचनात्मक और सहायक घटकों या भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है। UPGM को सीधे विभिन्न प्रोफाइल या इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों में ढाला जा सकता है।
मोटाई रेंज：2मिमी---60मिमी
शीट का आकार：1020 मिमी * 2010 मिमी, 1000 मिमी * 2000 मिमी, 1220 मिमी * 2440 मिमी और अन्य तय मोटाई या/और आकार
मुख्य रंग: लाल, सफेद या अन्य तय रंग
UPGM लेमिनेटेड शीट के अलावा, हम EPGM 203 शीट का भी उत्पादन और आपूर्ति करते हैं, शीट का आयाम GPO-3 के समान ही है। रंग पीला या हरा होता है। अधिक जानकारी के लिए कृपया मुझसे संपर्क करें।
तकनीकी आवश्यकताएं
उपस्थिति
इसकी सतह समतल और चिकनी होनी चाहिए, उस पर छाले, झुर्रियां या दरारें नहीं होनी चाहिए तथा अन्य छोटी-मोटी खामियां जैसे खरोंच, गड्ढे और असमान रंग भी नहीं होने चाहिए।
सामान्य टीहिक्नेस औरसहनशीलता
| नाममात्र मोटाई (मिमी) | स्वीकृत सहनशीलता (मिमी) | नाममात्र मोटाई (मिमी) | स्वीकृत सहनशीलता (मिमी) | |
| 0.8 | +/-0.23 | 12 | +/-0.90 | |
| 1.0 | +/-0.23 | 14 | +/-1.00 | |
| 2.0 | +/-0.30 | 16 | +/-1.10 | |
| 3.0 | +/-0.35 | 20 | +/-1.30 | |
| 4.0 | +/-0.40 | 25 | +/-1.40 | |
| 5.0 | +/-0.55 | 30 | +/-1.45 | |
| 6.0 | +/-0.60 | 40 | +/-1.55 | |
| 8.0 | +/-0.70 | 50 | +/-1.75 | |
| 10.0 | +/-0.80 | 60 | +/-1.90 | |
| नोट: इस तालिका में सूचीबद्ध न की गई गैर-नाममात्र मोटाई की शीटों के लिए, स्वीकार्य विचलन अगली अधिक मोटाई के समान होगा। | ||||
भौतिक, यांत्रिक और विद्युत गुण
| गुण | इकाई | मानक मूल्य | विशिष्ट मूल्य | परिक्षण विधि | ||
| घनत्व | ग्राम/सेमी3 | 1.65~1.95 | 1.8 | जीबी/टी 1033.1-2008 | ||
| (विधि ए) | ||||||
| जल अवशोषण, 3 मिमी मोटाई | % | ≤ 0.2 | 0.16 | एएसटीएम डी790-03 | ||
| फ्लेक्सुरल ताकत, लेमिनेशन के लंबवत (लंबाई में) | सामान्य स्थिति में | एमपीए | ≥180 | 235 | एएसटीएम डी790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| फ्लेक्सुरल मापांक, लेमिनेशन के लंबवत (लंबाई में) | सामान्य स्थिति में | एमपीए | - | 1.43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1.10 x 104 | ||||
| फ्लेक्सुरल ताकत, लेमिनेशन के लंबवत (लंबाई में) | लंबा | एमपीए | ≥170 | 243 | जीबी/टी 1449-2005 | |
| आड़े | ≥150 | 240 | ||||
| प्रभाव शक्ति, लेमिनेशन के समानांतर | केजे/एम2 | ≥40 | 83.1 | जीबी/टी 1043.1-2008 | ||
| (चार्पी, बिना नोक वाला) | ||||||
| प्रभाव शक्ति, लेमिनेशन के समानांतर | जे/एम | - | 921 | एएसटीएम डी256-06 | ||
| (इज़ोद, नोकदार) | ||||||
| तन्यता ताकत | एमपीए | ≥150 | 165 | जीबी/टी 1040.2-2006 | ||
| तन्य प्रत्यास्थता मापांक | एमपीए | ≥1.5x104 | 1.7 x 104 | |||
| तन्य शक्ति, लेमिनेशन के समानांतर | लंबा | एमपीए | ≥55 | 165 | जीबी/टी1447-2005 | |
| आड़े | ≥55 | 168 | ||||
| लेमिनेशन के लंबवत | एमपीए | - | 230 | एएसटीएम डी695-10 | ||
| संपीड़न ताकत | ||||||
| ढांकता हुआ ताकत, लेमिनेशन के लिए लंबवत (25# ट्रांसफार्मर तेल में 90 ℃ +/- 2 ℃, लघु-समय परीक्षण, Φ25mm / Φ75mm बेलनाकार इलेक्ट्रोड) | केवी/मिमी | ≥12 | 135 | आईईसी60243-1:2013 | ||
| ब्रेकडाउन वोल्टेज, लैनिमेशन के समानांतर (25# ट्रांसफार्मर तेल में 90℃+/-2℃ पर, लघु-समय परीक्षण, Φ130mm/Φ130mm प्लेट इलेक्ट्रोड) | KV | ≥35 | ＞100 | |||
| सापेक्ष विद्युतशीलता (1 मेगाहर्ट्ज) | - | ≤ 4.8 | 4.54 | जीबी/टी 1409-2006 | ||
| परावैद्युत अपव्यय कारक (1 मेगाहर्ट्ज) | - | ≤ 0.03 | 1.49 x 10-2 | |||
| आर्क प्रतिरोध | s | ≥180 | 187 | जीबी/टी 1411-2002 | ||
| ट्रैकिंग प्रतिरोध | सीटीआई | V | ≥600 | सीटीआई 600 | ||
| पुल | जीबी/टी 4207-2012 | |||||
| पीटीआई | ≥600 | पीटीआई 600 | ||||
| इन्सुलेशन प्रतिरोध | सामान्य स्थिति में | Ω | ≥1.0x1013 | 5.4 x 1014 | जीबी/टी 10064-2006 | |
| (टेपर पिन इलेक्ट्रोड) | पानी में 24 घंटे रहने के बाद | ≥1.0x1012 | 2.5 x 1014 | |||
| ज्वलनशीलता (वर्टिकल विधि) | श्रेणी | वि 0 | वि 0 | यूएल94-2013 | ||
| चमक तार | - | - | जीडब्ल्यूआईटी:960/3.0 | जीबी/टी5169.13-2006 | ||
| बारकोल कठोरता | - | ≥ 55 | 60 | एएसटीएम डी2583-07 | ||
निरीक्षण, चिह्नांकन, पैकेजिंग और भंडारण
1) प्रत्येक बैच को भेजने से पहले उसका परीक्षण किया जाना चाहिए। नियमित परीक्षण के लिए निरीक्षण मदों में खंड 2.1, 2.2, तथा खंड 2.3 में तालिका 6 के मद 1 और मद 3 शामिल होंगे। खंड 2.1, 2.2 में मदों की एक-एक करके जाँच की जानी चाहिए।
2) चादरों को ऐसी जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए जहाँ तापमान 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो, और उन्हें 50 मिमी या उससे अधिक की ऊँचाई वाली बेड प्लेट पर क्षैतिज रूप से रखा जाना चाहिए। आग, गर्मी (हीटिंग उपकरण) और सीधी धूप से दूर रखें। चादरों का भंडारण जीवन कारखाने छोड़ने की तारीख से 18 महीने है। यदि भंडारण अवधि 18 महीने से अधिक है, तो उत्पाद को योग्य होने के लिए परीक्षण किए जाने के बाद भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
हैंडलिंग और उपयोग के लिए टिप्पणियाँ और सावधानियाँ
1) शीट की कमजोर तापीय चालकता के कारण मशीनिंग करते समय उच्च गति और कम गहराई पर कटाई की जानी चाहिए।
2) इस उत्पाद को मशीनिंग और काटने से बहुत अधिक धूल और धुआं निकलेगा। संचालन के दौरान धूल का स्तर स्वीकार्य सीमा के भीतर रहे, यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त उपाय किए जाने चाहिए। स्थानीय निकास वेंटिलेशन और उपयुक्त धूल/कण मास्क के उपयोग की सलाह दी जाती है।
प्रमाणीकरण
