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क्षमताओं

आकार और विकास

डी एंड एफ इलेक्ट्रिक में 20 से अधिक तकनीकी इंजीनियर हैं, जो लेमिनेटेड बस बार, कठोर कॉपर बस बार और कॉपर फ़ॉइल लचीले बस बार, विद्युत इन्सुलेशन सामग्री और विद्युत इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों में दस वर्षों से अधिक समय से काम कर रहे हैं, इसलिए उन्हें बस बार और इन्सुलेशन में अनुभव है उत्पाद.

तकनीकी टीमों के पास उत्पादों को विकसित करने के लिए उन्नत सॉफ्टवेयर हैं, वे न केवल ग्राहक के चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं के आधार पर बस बार और इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों को विकसित कर सकते हैं, बल्कि वे ग्राहकों को उत्पादों की संरचना को डिजाइन या अनुकूलित करने में भी मदद कर सकते हैं।यदि आपके पास डिज़ाइनिंग या सिस्टम पर कोई प्रश्न है, तो हम इस पर एक साथ चर्चा करने के लिए तत्काल वीडियो मीटिंग कर सकते हैं या कॉल कर सकते हैं।और हमारे सभी तकनीकी इंजीनियर आपके लिए लागू और लागत प्रभावी बस बार या इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों को डिजाइन करने के लिए आपकी परियोजनाओं में भाग ले सकते हैं।

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उत्पादन

हमारी उत्पाद श्रेणियां लेमिनेटेड बस बार, कठोर कॉपर बस बार, कॉपर फ़ॉइल लचीली बस बार, विद्युत इन्सुलेशन सामग्री और सीएनसी मशीनिंग या थर्मल मोल्डिंग तकनीक द्वारा विद्युत इन्सुलेशन संरचनात्मक भाग हैं।बस बार और इन्सर्ट के लिए प्लेटिंग को छोड़कर, सभी प्रक्रियाएं हमारे डी एंड एफ औद्योगिक पार्क में पूरी की जा सकती हैं।चढ़ाना हमारे अनुबंधित आपूर्तिकर्ता आपूर्तिकर्ता द्वारा समाप्त हो गया है।

सीएनसी लेजर कटिंग, सीएनसी मशीनिंग, सतह पॉलिशिंग, डिबरिंग, झुकने, आणविक प्रसार वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, सीएनसी स्टिर घर्षण वेल्डिंग, प्रेस रिवेटिंग, इन्सुलेशन सामग्री की डाई कटिंग, लेमिनेशन आदि सहित हमारी सभी उत्पादन प्रक्रियाएं। अधिकांश जटिल डिजाइन कर सकते हैं हमारे उपकरणों द्वारा पूरा किया जाएगा।हमने उत्पादन की मात्रा और दक्षता में सुधार के लिए मैकेनिकल आर्म और अन्य स्वचालित उपकरण भी पेश किए हैं।

क्षमताएं (1)
क्षमताएं (2)

परीक्षा

हमारी अपनी प्रयोगशालाएँ और पेशेवर गुणवत्ता परीक्षण कर्मी हैं।हम सभी भागों का 100% परीक्षण करते हैं और डिलीवरी से पहले डिज़ाइन किए गए हिस्से के प्रदर्शन की पुष्टि करते हैं।हम अनिवार्य आयाम परीक्षण के अलावा मेटलोग्राफिक परीक्षण, थर्मल सिमुलेशन, झुकने का परीक्षण, खींचने वाले बल का परीक्षण, उम्र बढ़ने का परीक्षण, नमक स्प्रे परीक्षण, विद्युत प्रदर्शन परीक्षण, यांत्रिक शक्ति परीक्षण, 3 डी ऑप्टिकल छवि का पता लगाने आदि कर सकते हैं।

मेटलोग्राफिक परीक्षण:मेटलोग्राफिक परीक्षण आमतौर पर धातु और मिश्र धातु के नमूनों की संरचना और गुणों के बारे में महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान करने के लिए माइक्रोस्कोपी का उपयोग करता है।हम आमतौर पर वेल्डिंग के बाद परतों के बीच अंतराल का निरीक्षण करने और आणविक प्रसार वेल्डिंग की गुणवत्ता का विश्लेषण करने के लिए इसका उपयोग करते हैं।

थर्मलsअनुकरण: बस बार की कार्यशील स्थिति, शीतलन स्थिति और उसके तापमान में वृद्धि की जांच करने के लिए इन्सुलेशन का परीक्षण करना।प्रारंभिक डिज़ाइन चरण में थर्मल सिमुलेशन लागू किया जा सकता है।यह इंजीनियरों को बेहतर निर्णय लेने और अधिक प्रभावी उत्पाद भागों को डिजाइन करने में मदद करता है।

झुकनेtईएसटी: हम लचीली बस बारों की थकान प्रतिरोध की जांच करने के लिए इस तरह के झुकने का परीक्षण करते हैं।

Pउलिंग बल परीक्षण: बस बार या इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों में वेल्डेड आवेषण और दबाव रिवेटिंग नट की यांत्रिक शक्ति का परीक्षण करने के लिए।

नमकsप्रार्थना करनाtईएसटी: चढ़ाना के संक्षारण प्रतिरोधी प्रदर्शन की जाँच करें।

3डी ऑप्टिकल इमेज डिटेक्शन: बहुत जटिल संरचना वाले कुछ हिस्सों के आयाम का परीक्षण करें।

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