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हमें कॉल करें: +86-838-3330627 / +86-13568272752
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क्षमताओं

आकार और विकास

डी एंड एफ इलेक्ट्रिक में 20 से अधिक तकनीकी इंजीनियर हैं, जो दस वर्षों से अधिक समय से लैमिनेटेड बस बार, कठोर कॉपर बस बार और कॉपर फ़ॉइल फ्लेक्सिबल बस बार, विद्युत इन्सुलेशन सामग्री और विद्युत इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों में काम कर रहे हैं, इसलिए वे बस बार और इन्सुलेशन में अनुभव कर रहे हैं। उत्पाद।

तकनीकी टीमों के पास उत्पादों को विकसित करने के लिए उन्नत सॉफ्टवेयर हैं, वे न केवल ग्राहक के चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं के आधार पर बस बार और इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों को विकसित कर सकते हैं, वे ग्राहक को उत्पाद संरचना को डिजाइन या अनुकूलित करने में भी मदद कर सकते हैं।यदि डिजाइनिंग या सिस्टम पर आपके कोई प्रश्न हैं, तो हम तत्काल वीडियो मीटिंग कर सकते हैं या एक साथ चर्चा करने के लिए कॉल कर सकते हैं।और हमारे सभी तकनीकी इंजीनियर आपके लिए एक लागू और लागत प्रभावी बस बार या इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों को डिजाइन करने के लिए आपकी परियोजनाओं में भाग ले सकते हैं।

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उत्पादन

हमारे उत्पाद श्रृंखलाएं लेमिनेटेड बस बार, कठोर कॉपर बस बार, कॉपर फ़ॉइल लचीली बस बार, विद्युत इन्सुलेशन सामग्री और सीएनसी मशीनिंग या थर्मल मोल्डिंग तकनीक द्वारा विद्युत इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों हैं।बस बार और इंसर्ट के लिए प्लेटिंग को छोड़कर, सभी प्रक्रिया हमारे डी एंड एफ औद्योगिक पार्क में समाप्त की जा सकती है।चढ़ाना हमारे अनुबंधित आपूर्तिकर्ता आपूर्तिकर्ता द्वारा समाप्त हो गया है।

सीएनसी लेजर कटिंग, सीएनसी मशीनिंग, सरफेस पॉलिशिंग, डिबुरिंग, बेंडिंग, मॉलिक्यूलर डिफ्यूजन वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, सीएनसी स्टिर फ्रिक्शन वेल्डिंग, प्रेस रिवेटिंग, डाई कटिंग ऑफ इंसुलेशन मटीरियल, लेमिनेशन आदि सहित हमारी सभी उत्पादन प्रक्रिया। अधिकांश जटिल डिजाइन कर सकते हैं हमारे उपकरणों द्वारा पूरा किया जा सकता है।हमने उत्पादन मात्रा और दक्षता में सुधार के लिए मैकेनिकल आर्म और अन्य स्वचालित उपकरण भी पेश किए हैं।

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परीक्षण

हमारे पास अपनी प्रयोगशालाएं और पेशेवर गुणवत्ता परीक्षण कर्मी हैं।हम सभी भागों का 100% परीक्षण करते हैं और डिलीवरी से पहले डिज़ाइन किए गए भाग के प्रदर्शन की पुष्टि करते हैं।हम मेटलोग्राफिक टेस्ट, थर्मल सिमुलेशन, बेंडिंग टेस्ट, पुलिंग फोर्स टेस्ट, एजिंग टेस्ट, साल्ट स्प्रे टेस्ट, इलेक्ट्रिकल परफॉर्मेंस टेस्ट, मैकेनिकल स्ट्रेंथ टेस्ट, 3 डी ऑप्टिकल इमेज डिटेक्शन आदि कर सकते हैं। अनिवार्य आयाम परीक्षण के अलावा

धातु विज्ञान परीक्षण:मेटलोग्राफिक परीक्षण आमतौर पर धातु और मिश्र धातु के नमूनों की संरचना और गुणों के बारे में महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान करने के लिए माइक्रोस्कोपी का उपयोग करता है।हम आमतौर पर इसका उपयोग वेल्डिंग के बाद परतों के बीच अंतराल का निरीक्षण करने और आणविक प्रसार वेल्डिंग की गुणवत्ता का विश्लेषण करने के लिए करते हैं।

थर्मलsअनुकरण: बस बार की काम करने की स्थिति, शीतलन की स्थिति और उसके तापमान में वृद्धि की जांच के लिए इन्सुलेशन का परीक्षण करने के लिए।प्रारंभिक डिजाइन चरण में थर्मल सिमुलेशन लागू किया जा सकता है।यह इंजीनियरों को बेहतर निर्णय लेने और अधिक प्रभावी उत्पाद भागों को डिजाइन करने में मदद करता है।

झुकनेtEST: हम लचीली बस सलाखों के थकान प्रतिरोध की जांच के लिए इस तरह के झुकने वाले परीक्षण करते हैं।

Pउच्छृंखल बल परीक्षण: बस सलाखों या इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों में वेल्डेड आवेषण और दबाव riveting पागल की यांत्रिक शक्ति का परीक्षण करने के लिए।

नमकsप्रार्थना करनाtEST: चढ़ाना के संक्षारण प्रतिरोधी प्रदर्शन की जाँच करें।

3डी ऑप्टिकल इमेज डिटेक्शन: बहुत जटिल संरचना वाले कुछ हिस्सों के लिए आयाम का परीक्षण करें।

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