DF350A संशोधित डाइफेनिल ईथर ग्लास क्लॉथ रिजिड लैमिनेटेड शीट
DF350Aइसमें संशोधित डाइफेनिल ईथर थर्मोसेटिंग राल से संसेचित बुने हुए कांच के कपड़े होते हैं, जिन्हें उच्च तापमान और दबाव में परतदार बनाया जाता है। यह बुना हुआ कांच का कपड़ा क्षार-मुक्त होना चाहिए और KH560 से उपचारित होना चाहिए।
DF350A में अच्छी ताप प्रतिरोधकता, उत्कृष्ट यांत्रिक और परावैद्युत गुण होते हैं, जो इसे H-श्रेणी के विद्युत मोटरों या विद्युत उपकरणों में इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों या घटकों के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाते हैं। विशेष रूप से उन विद्युत मोटरों या विद्युत उपकरणों में उपयोग किया जाता है जिन्हें तापीय तनाव की स्थिति में उच्च यांत्रिक प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
उपलब्ध मोटाई:0.5 मिमी~200 मिमी
उपलब्ध शीट का आकार:
1500 मिमी*3000 मिमी, 1220 मिमी*3000 मिमी, 1020 मिमी*2040 मिमी, 1220 मिमी*2440 मिमी, 1000 मिमी*2000 मिमी और अन्य बातचीत के आधार पर तय किए गए आकार।
नाममात्र मोटाई और अनुमत सहनशीलता (मिमी)
| नाममात्र मोटाई | विचलन | नाममात्र मोटाई | विचलन | नाममात्र मोटाई | विचलन |
| 0.5 | +/-0.15 | 3 | +/-0.37 | 16 | +/-1.12 |
| 0.6 | +/-0.15 | 4 | +/-0.45 | 20 | +/-1.30 |
| 0.8 | +/-0.18 | 5 | +/-0.52 | 25 | +/-1.50 |
| 1 | +/-0.18 | 6 | +/-0.60 | 30 | +/-1.70 |
| 1.2 | +/-0.21 | 8 | +/-0.72 | 35 | +/-1.95 |
| 1.5 | +/-0.25 | 10 | +/-0.94 | 40 | +/-2.10 |
| 2 | +/-0.30 | 12 | +/-0.94 | 45 | +/-2.45 |
| 2.5 | +/-0.33 | 14 | +/-1.02 | 50 | +/-2.60 |
झुकने से होने वाला विक्षेपण (मिमी)
| मोटाई | झुकने का विक्षेपण | |
| 1000 (स्केल की लंबाई) | 500 (स्केल की लंबाई) | |
| 3.0～6.0 | ≤10 | ≤2.5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| >8.0 | ≤6 | ≤1.5 |
भौतिक, यांत्रिक और परावैद्युत गुण
| नहीं। | गुण | इकाई | मानक मान | विशिष्ट मान | ||
| 1 | घनत्व | ग्राम/सेमी3 | 1.70～1.95 | 1.9 | ||
| 2 | लेमिनेशन के लंबवत (लंबाई के अनुसार) फ्लेक्सुरल सामर्थ्य | सामान्य स्थिति में | एमपीए | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | प्रभाव सामर्थ्य (चार्पी, नॉच, अनुदैर्ध्य) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | चिपकने/बंधन की मजबूती | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | जल अवशोषण | mg | अगली तालिका देखें | 11.8 | ||
| 6 | लेमिनेशन के समानांतर इन्सुलेशन प्रतिरोध | सामान्य स्थिति में | एमΩ | ≥1.0 x 106 | 5.3 x 107 | |
| पानी में 24 घंटे बाद | ≥1.0 x 102 | 3.8 x 104 | ||||
| 7 | परावैद्युत अपव्यय कारक 1 मेगाहर्ट्ज | -- | ≤0.05 | 1.03 x 10-2 | ||
| 8 | परावैद्युत स्थिरांक 1MHz | -- | ≤5.5 | 4.7 | ||
| 9 | लेमिनेशन के समानांतर ब्रेकडाउन वोल्टेज (ट्रांसफार्मर तेल में 90℃+/-2℃ पर) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | लेमिनेशन के लंबवत परावैद्युत सामर्थ्य (90℃+/-2℃ पर ट्रांसफार्मर तेल में), 2 मिमी शीट | एमवी/एम | ≥11.8 | 18 | ||
जल अवशोषण
| परीक्षण नमूनों की औसत मोटाई (मिमी) | जल अवशोषण (मिलीग्राम) | परीक्षण नमूनों की औसत मोटाई (मिमी) | जल अवशोषण (मिलीग्राम) | परीक्षण नमूनों की औसत मोटाई (मिमी) | जल अवशोषण (मिलीग्राम) |
| 0.5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0.8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | टिप्पणी 2 देखें | ≤73 |
| टिप्पणी:1) यदि मापी गई मोटाई का परिकलित औसत इस तालिका में उल्लिखित दो मोटाईयों के बीच है, तो मान इंटरपोलेशन द्वारा प्राप्त किए जाएंगे। यदि मापी गई मोटाई का परिकलित औसत 0.5 मिमी से कम है, तो मान 17 मिलीग्राम से अधिक नहीं होगा। यदि मापी गई मोटाई का परिकलित औसत 25 मिमी से अधिक है, तो मान 61 मिलीग्राम से अधिक नहीं होगा। 2) यदि नाममात्र मोटाई 25 मिमी से अधिक है, तो इसे एक तरफ से 22.5 मिमी तक मशीनिंग किया जाएगा। मशीनिंग की गई सतह चिकनी होनी चाहिए। | |||||
पैकिंग और भंडारण
चादरों को ऐसी जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए जहां तापमान 40℃ से अधिक न हो, और उन्हें 50 मिमी या उससे अधिक ऊंचाई वाली बेडप्लेट पर क्षैतिज रूप से रखा जाना चाहिए।
आग, गर्मी (हीटिंग उपकरण) और सीधी धूप से दूर रखें। शीट की भंडारण अवधि कारखाने से निकलने की तारीख से 18 महीने है। यदि भंडारण अवधि 18 महीने से अधिक हो जाती है, तो उत्पाद को परीक्षण के बाद उपयोग में लाया जा सकता है।
आवेदन के लिए टिप्पणियाँ और सावधानियां
शीट की कमजोर तापीय चालकता के कारण मशीनिंग करते समय उच्च गति और कम कटाई गहराई का प्रयोग किया जाना चाहिए।
इस उत्पाद की मशीनिंग और कटिंग से अत्यधिक धूल और धुआँ निकलेगा। संचालन के दौरान धूल के स्तर को स्वीकार्य सीमा के भीतर रखने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए। स्थानीय निकास वेंटिलेशन और उपयुक्त धूल/कण मास्क का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
मशीनिंग के बाद शीटों में नमी आ सकती है, इसलिए उन पर इंसुलेटिंग वार्निश की परत चढ़ाने की सलाह दी जाती है।
