DF205 संशोधित मेलामाइन ग्लास क्लॉथ कठोर लैमिनेटेड शीट
DF205 संशोधित मेलामाइन ग्लास क्लॉथ कठोर लैमिनेटेड शीटइसमें बुना हुआ कांच का कपड़ा होता है जिसे मेलामाइन थर्मोसेटिंग रेज़िन के साथ लगाया जाता है और उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत लेमिनेट किया जाता है। बुना हुआ कांच का कपड़ा क्षार-मुक्त होगा।
उच्च यांत्रिक और ढांकता हुआ गुणों और उत्कृष्ट चाप प्रतिरोध के साथ, शीट विद्युत उपकरणों के लिए इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों के रूप में अभिप्रेत है, जहां उच्च चाप प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसने जहरीले और खतरनाक पदार्थ का पता लगाने (आरओएचएस रिपोर्ट) को भी पास कर लिया। यह NEMA G5 शीट के बराबर है,एमएफजीसी201, एचजीडब्ल्यू2272.
उपलब्ध मोटाई:0.5मिमी~100मिमी
उपलब्ध शीट का आकार:
1500 मिमी * 3000 मिमी, 1220 मिमी * 3000 मिमी, 1020 मिमी * 2040 मिमी, 1220 मिमी * 2440 मिमी, 1000 मिमी * 2000 मिमी और अन्य बातचीत के आकार।
नाममात्र मोटाई और अनुमत सहनशीलता (मिमी)
नाममात्र की मोटाई | विचलन | नाममात्र की मोटाई | विचलन | नाममात्र की मोटाई | विचलन |
0.5 | +/-0.15 | 3 | +/-0.37 | 16 | +/-1.12 |
0.6 | +/-0.15 | 4 | +/-0.45 | 20 | +/-1.30 |
0.8 | +/-0.18 | 5 | +/-0.52 | 25 | +/-1.50 |
1 | +/-0.18 | 6 | +/-0.60 | 30 | +/-1.70 |
1.2 | +/-0.21 | 8 | +/-0.72 | 35 | +/-1.95 |
1.5 | +/-0.25 | 10 | +/-0.94 | 40 | +/-2.10 |
2 | +/-0.30 | 12 | +/-0.94 | 45 | +/-2.45 |
2.5 | +/-0.33 | 14 | +/-1.02 | 50 |
शीट्स के लिए झुकने वाला विक्षेपण (मिमी)
मोटाई | झुकने वाला विक्षेपण | |
1000 (रूलर की लंबाई) | 500(रूलर लंबाई) | |
3.0~6.0 | ≤10 | ≤2.5 |
6.1~8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
>8.0 | ≤6 | ≤1.5 |
यांत्रिक प्रसंस्करण
मशीनीकरण (छिद्रण और कतरनी) के बाद शीटें दरार और स्क्रैप से मुक्त होंगी।
भौतिक, यांत्रिक और ढांकता हुआ गुण
नहीं। | गुण | इकाई | मानक मान | विशिष्ट मूल्य | ||
1 | घनत्व | जी/सेमी3 | 1.90~2.0 | 1.95 | ||
2 | जल अवशोषण(3मिमी) | mg | निम्न तालिका देखें | 5.7 | ||
3 | लचीली ताकत, लेमिनेशन के लंबवत (लंबाई के अनुसार) | सामान्य स्थिति में | एमपीए | ≥270 | 471 | |
4 | प्रभाव शक्ति (चरपी, पायदान, लंबाई के अनुसार) | केजे/एम2 | ≥37 | 66 | ||
5 | तन्यता ताकत | एमपीए | ≥150 | 325 | ||
6 | सम्पीडक क्षमता | एमपीए | ≥200 | 309 | ||
7 | चिपकने वाली/बंधन शक्ति | N | ≥2000 | 4608 | ||
8 | कतरनी ताकत, लेमिनेशन के समानांतर | एमपीए | ≥30 | 33.8 | ||
9 | ढांकता हुआ ताकत, लेमिनेशन के लंबवत (90℃+/-2℃ पर ट्रांसफार्मर तेल में) | एमवी/एम | ≥14.2 | 20.4 | ||
10 | ब्रेकडाउन वोल्टेज, लेमिनेशन के समानांतर (ट्रांसफार्मर तेल में 90℃+/-2℃ पर) | kV | ≥30 | 45 | ||
11 | इन्सुलेशन प्रतिरोध, लेमिनेशन के समानांतर | सामान्य स्थिति में | Ω | ≥1.0 x 1010 | 4.7 x 1014 | |
24 घंटे के बाद पानी में | ≥1.0 x 106 | 2.9 x 1014 | ||||
12 | ढांकता हुआ अपव्यय कारक 1 मेगाहर्ट्ज | -- | ≤0.02 | 0.015 | ||
13 | ढांकता हुआ स्थिरांक 1 मेगाहर्ट्ज | -- | ≤5.5 | 4.64 | ||
14 | चाप प्रतिरोध | s | ≥180 | 184 | ||
15 | ट्रैकिंग प्रतिरोध | पीटीआई | V | ≥500 | पीटीआई500 | |
सीटीआई | ≥500 | CTI600 | ||||
16 | ज्वलनशीलता | श्रेणी | वि 0 | वि 0 |
जल अवशोषण
परीक्षण नमूनों की औसत मोटाई (मिमी) | जल अवशोषण (मिलीग्राम) |
परीक्षण नमूनों की औसत मोटाई (मिमी)
| जल अवशोषण (मिलीग्राम) |
परीक्षण नमूनों की औसत मोटाई (मिमी)
| जल अवशोषण (मिलीग्राम) |
0.5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
0.8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | 25 मिमी से अधिक मोटी शीट के लिए, इसे एक तरफ से 22.5 मिमी तक मशीनीकृत किया जाएगा। | ≤73 |
टिप्पणी:1 टिप्पणियाँ: यदि मापी गई मोटाई का अनुमानित औसत इस तालिका में उल्लिखित दो मोटाई के बीच है, तो मान प्रक्षेप द्वारा निर्धारित किए जाएंगे। यदि मापी गई मोटाई का कैकुलेटेड औसत 0.5 मिमी से कम है, तो वेले 17 मिलीग्राम से अधिक नहीं होंगे। यदि मापी गई मोटाई का कैकुलेटेड औसत 25 मिमी से अधिक है, तो मान 61 मिलीग्राम से अधिक नहीं होगा। यदि नाममात्र मोटाई 25 मिमी से अधिक है, तो इसे केवल एक तरफ 22.5 मिमी तक मशीनीकृत किया जाएगा। मशीनी भाग चिकना होना चाहिए। |
पैकिंग और भंडारण
चादरें ऐसे स्थान पर संग्रहित की जाएंगी जहां तापमान 40 ℃ से अधिक न हो, और 50 मिमी या उससे अधिक की ऊंचाई वाले बेडप्लेट पर क्षैतिज रूप से रखा जाए। आग, गर्मी (हीटिंग उपकरण) और सीधी धूप से दूर रखें। चादरों का भंडारण जीवन कारखाना छोड़ने की तारीख से 18 महीने है। यदि भंडारण अवधि 18 महीने से अधिक है, तो उत्पाद का उपयोग योग्य होने के परीक्षण के बाद भी किया जा सकता है।
आवेदन के लिए टिप्पणियाँ और सावधानियाँ
1 शीट की कमजोर तापीय चालकता के कारण मशीनिंग करते समय उच्च गति और छोटी काटने की गहराई लागू की जाएगी।
2 इस उत्पाद की मशीनिंग और कटाई से बहुत अधिक धूल और धुआं निकलेगा। यह सुनिश्चित करने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए कि संचालन के दौरान धूल का स्तर स्वीकार्य सीमा के भीतर हो। स्थानीय निकास वेंटिलेशन और उपयुक्त धूल/कण मास्क का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
3 मशीनीकृत होने के बाद चादरें नमी के अधीन होती हैं, इन्सुलेट वैनिश की कोटिंग की सिफारिश की जाती है।