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क्षमताओं

डिजाइन और विकास

सिचुआन मायवे टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड (पूर्व में सिचुआन डी एंड एफ इलेक्ट्री कंपनी लिमिटेड के नाम से जानी जाती थी) में 20 से अधिक तकनीकी इंजीनियर हैं, जो लैमिनेटेड बस बार, रिजिड कॉपर बस बार और कॉपर फॉइल फ्लेक्सिबल बस बार, इंडक्टर, ड्राई-टाइप ट्रांसफार्मर, विद्युत इन्सुलेशन सामग्री और विद्युत इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों में दस वर्षों से अधिक समय से काम कर रहे हैं, इसलिए उन्हें बस बार और इन्सुलेशन उत्पादों का अनुभव है।

हमारी तकनीकी टीम के पास उत्पाद विकसित करने के लिए उन्नत सॉफ़्टवेयर हैं। वे न केवल ग्राहक के ड्राइंग और तकनीकी आवश्यकताओं के आधार पर बस बार और इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों का विकास कर सकते हैं, बल्कि उत्पाद संरचना को डिज़ाइन या अनुकूलित करने में भी ग्राहक की सहायता कर सकते हैं। यदि आपके पास डिज़ाइन या सिस्टम से संबंधित कोई प्रश्न है, तो हम तुरंत वीडियो मीटिंग कर सकते हैं या कॉल पर चर्चा कर सकते हैं। हमारे सभी तकनीकी इंजीनियर आपके प्रोजेक्ट में शामिल होकर आपके लिए उपयुक्त और लागत प्रभावी बस बार या इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों का डिज़ाइन तैयार कर सकते हैं।

उत्पादन

हमारे उत्पाद श्रृंखला में लैमिनेटेड बस बार, रिजिड कॉपर बस बार, कॉपर फॉइल फ्लेक्सिबल बस बार, इंडक्टर, ड्राई-टाइप ट्रांसफार्मर, विद्युत इन्सुलेशन सामग्री और विद्युत इन्सुलेशन संरचनात्मक भाग शामिल हैं, जिनका निर्माण सीएनसी मशीनिंग या थर्मल मोल्डिंग तकनीक द्वारा किया जाता है। बस बार और इंसर्ट की प्लेटिंग को छोड़कर, सभी प्रक्रियाएं हमारे मायवे टेक्नोलॉजी औद्योगिक पार्क में पूरी की जा सकती हैं। प्लेटिंग का कार्य हमारे अनुबंधित आपूर्तिकर्ता द्वारा किया जाता है।

हमारी सभी उत्पादन प्रक्रियाओं में सीएनसी लेजर कटिंग, सीएनसी मशीनिंग, सतह पॉलिशिंग, डिबरिंग, बेंडिंग, मॉलिक्यूलर डिफ्यूजन वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, सीएनसी स्टिर फ्रिक्शन वेल्डिंग, प्रेस रिवेटिंग, इंसुलेशन सामग्री की डाई कटिंग, लेमिनेशन आदि शामिल हैं। हमारे उपकरण जटिल डिजाइनों में से अधिकांश को पूरा कर सकते हैं। उत्पादन मात्रा और दक्षता बढ़ाने के लिए हमने मैकेनिकल आर्म और अन्य स्वचालित उपकरण भी स्थापित किए हैं।

परीक्षा

हमारे पास अपनी प्रयोगशालाएँ और पेशेवर गुणवत्ता परीक्षण कर्मी हैं। हम सभी पुर्जों का 100% परीक्षण करते हैं और डिलीवरी से पहले डिज़ाइन किए गए पुर्जे के प्रदर्शन की पुष्टि करते हैं। हम धातुकर्म परीक्षण, थर्मल सिमुलेशन, बेंडिंग परीक्षण, पुलिंग फोर्स परीक्षण, एजिंग परीक्षण, सॉल्ट स्प्रे परीक्षण, विद्युत प्रदर्शन परीक्षण, यांत्रिक शक्ति परीक्षण, 3डी ऑप्टिकल इमेज डिटेक्शन आदि कर सकते हैं। अनिवार्य आयाम परीक्षण के अलावा, हम ये परीक्षण भी करते हैं।

धातुवैज्ञानिक परीक्षण:धातुविज्ञान परीक्षण में आमतौर पर सूक्ष्मदर्शी का उपयोग करके धातु और मिश्रधातु के नमूनों की संरचना और गुणों के बारे में महत्वपूर्ण जानकारी प्राप्त की जाती है। हम आमतौर पर इसका उपयोग वेल्डिंग के बाद परतों के बीच के अंतराल का निरीक्षण करने और आणविक प्रसार वेल्डिंग की गुणवत्ता का विश्लेषण करने के लिए करते हैं।

थर्मलsअनुकरणबस बार की कार्यशील स्थिति, शीतलन स्थिति और इन्सुलेशन की जांच करने और उसके तापमान में वृद्धि का परीक्षण करने के लिए थर्मल सिमुलेशन का उपयोग किया जाता है। थर्मल सिमुलेशन को प्रारंभिक डिजाइन चरण में ही लागू किया जा सकता है। यह इंजीनियरों को बेहतर निर्णय लेने और अधिक प्रभावी उत्पाद भागों को डिजाइन करने में मदद करता है।

झुकनेtईएसटीहम लचीली बस छड़ों की थकान प्रतिरोध क्षमता की जांच करने के लिए इस प्रकार का बेंडिंग परीक्षण करते हैं।

Pखींचने की शक्ति परीक्षणबस बार या इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों में वेल्डेड इंसर्ट और प्रेशर रिवेटिंग नट की यांत्रिक शक्ति का परीक्षण करना।

नमकsप्रार्थना करनाtईएसटीप्लेटिंग की जंग प्रतिरोधक क्षमता की जांच करें।

3डी ऑप्टिकल छवि पहचान: बहुत जटिल संरचना वाले कुछ भागों के लिए आयामों का परीक्षण करें।