डिजाइन और विकास
सिचुआन मायवे टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड (पूर्व में सिचुआन डी एंड एफ इलेक्ट्री कंपनी लिमिटेड के रूप में नामित) में 20 से अधिक तकनीकी इंजीनियर हैं, जो दस वर्षों से अधिक समय से लैमिनेटेड बस बार, कठोर कॉपर बस बार और कॉपर फ़ॉइल लचीली बस बार, प्रारंभ करनेवाला, शुष्क प्रकार के ट्रांसफार्मर, विद्युत इन्सुलेशन सामग्री और विद्युत इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों में काम कर रहे हैं, इसलिए वे बस बार और इन्सुलेशन उत्पादों में अनुभव रखते हैं।
तकनीकी टीमों के पास उत्पादों को विकसित करने के लिए उन्नत सॉफ़्टवेयर हैं, वे न केवल ग्राहक के चित्रों और तकनीकी आवश्यकताओं के आधार पर बस बार और इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों का विकास कर सकते हैं, बल्कि उत्पाद की संरचना को डिज़ाइन या अनुकूलित करने में भी ग्राहक की मदद कर सकते हैं। यदि आपके पास डिज़ाइनिंग या सिस्टम से संबंधित कोई प्रश्न है, तो हम तुरंत एक वीडियो मीटिंग कर सकते हैं या कॉल करके इस पर चर्चा कर सकते हैं। और हमारे सभी तकनीकी इंजीनियर आपकी परियोजनाओं में भाग लेकर आपके लिए उपयुक्त और किफ़ायती बस बार या इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों का डिज़ाइन तैयार कर सकते हैं।



उत्पादन
हमारे उत्पादों में लैमिनेटेड बस बार, कठोर कॉपर बस बार, कॉपर फ़ॉइल लचीले बस बार, इंडक्टर, ड्राई-टाइप ट्रांसफार्मर, विद्युत इन्सुलेशन सामग्री और सीएनसी मशीनिंग या थर्मल मोल्डिंग तकनीक द्वारा विद्युत इन्सुलेशन संरचनात्मक भाग शामिल हैं। बस बार और इन्सर्ट की प्लेटिंग को छोड़कर, सभी प्रक्रियाएँ हमारे माईवे टेक्नोलॉजी औद्योगिक पार्क में पूरी की जा सकती हैं। प्लेटिंग हमारे अनुबंधित आपूर्तिकर्ता द्वारा पूरी की जाती है।
हमारी सभी उत्पादन प्रक्रियाएँ सीएनसी लेज़र कटिंग, सीएनसी मशीनिंग, सतह पॉलिशिंग, डिबरिंग, बेंडिंग, आणविक प्रसार वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, सीएनसी स्टिर घर्षण वेल्डिंग, प्रेस रिवेटिंग, इंसुलेशन सामग्री की डाई कटिंग, लेमिनेशन आदि सहित हैं। अधिकांश जटिल डिज़ाइन हमारे उपकरणों द्वारा पूरे किए जा सकते हैं। हमने उत्पादन की मात्रा और दक्षता में सुधार के लिए मैकेनिकल आर्म और अन्य स्वचालित उपकरण भी पेश किए हैं।


परीक्षा
हमारे पास अपनी प्रयोगशालाएँ और पेशेवर गुणवत्ता परीक्षण कर्मी हैं। हम सभी पुर्जों का 100% परीक्षण करते हैं और डिलीवरी से पहले डिज़ाइन किए गए पुर्जे के प्रदर्शन की पुष्टि करते हैं। हम मेटलोग्राफिक परीक्षण, थर्मल सिमुलेशन, बेंडिंग परीक्षण, पुलिंग फोर्स परीक्षण, एजिंग परीक्षण, साल्ट स्प्रे परीक्षण, विद्युत प्रदर्शन परीक्षण, यांत्रिक शक्ति परीक्षण, 3D ऑप्टिकल इमेज डिटेक्शन आदि कर सकते हैं। अनिवार्य आयाम परीक्षण के अलावा, हम 3D ऑप्टिकल इमेज डिटेक्शन परीक्षण भी करते हैं।
धातु विज्ञान परीक्षण:मेटलोग्राफिक परीक्षण में आमतौर पर धातु और मिश्र धातु के नमूनों की संरचना और गुणों के बारे में महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान करने के लिए माइक्रोस्कोपी का उपयोग किया जाता है। हम आमतौर पर वेल्डिंग के बाद परतों के बीच के अंतराल का निरीक्षण करने और आणविक विसरण वेल्डिंग की गुणवत्ता का विश्लेषण करने के लिए इसका उपयोग करते हैं।
थर्मलsअनुकरणबस बार की कार्यशील स्थिति, शीतलन स्थिति और इन्सुलेशन का परीक्षण करके उसके तापमान में वृद्धि की जाँच करना। थर्मल सिमुलेशन का उपयोग प्रारंभिक डिज़ाइन चरण में किया जा सकता है। यह इंजीनियरों को बेहतर निर्णय लेने और अधिक प्रभावी उत्पाद भागों को डिज़ाइन करने में मदद करता है।
झुकनेtईएसटीहम लचीली बस बारों के थकान प्रतिरोध की जांच करने के लिए इस तरह के झुकने परीक्षण करते हैं।
Pउल्लिंग बल परीक्षण: बस बार या इन्सुलेशन संरचनात्मक भागों में वेल्डेड आवेषण और दबाव रिवेटिंग नट की यांत्रिक शक्ति का परीक्षण करने के लिए।
नमकsप्रार्थना करनाtईएसटी: प्लेटिंग के संक्षारण प्रतिरोधी प्रदर्शन की जांच करें।
3D ऑप्टिकल छवि पहचान: बहुत जटिल संरचना वाले कुछ भागों के आयाम का परीक्षण करें।

